風電塔筒系圓錐筒形焊接結(jié)構(gòu)件，分段制造，每段高度在十幾米至三十幾米，每段節(jié)間采用連接法蘭連接，頂部安裝風力發(fā)電機。風電塔筒制造難點在于解決各段連接法蘭之間的平面度、平行度與焊接變形之間的矛盾。
　　
      本工法總結(jié)了甘肅白銀平川撿財塘45MW風電特許項目發(fā)電機組30套塔筒制造過程中，對法蘭組裝精度控制和焊接變形控制的成功經(jīng)驗，可在今后類似工程的塔筒防腐施工中加以推廣應(yīng)用。

工法特點
1流水線作業(yè)形式，胎膜具的合理設(shè)計，大大提高了法蘭組裝精度。
2具備可操作性，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高制造單位競爭優(yōu)勢，體現(xiàn)了標準工藝的先進性和科學性。

適用范圍
　　本工法適用于各類風電塔筒制造過程中的法蘭組裝和焊接，對塔筒整體制造質(zhì)量控制有一定的指導意義。

工藝原理
1 在下料過程中控制筒節(jié)扇形鋼板的弦長、弦高、對角線偏差。
2 筒節(jié)在卷制過程控制其圓度。
3 法蘭與筒節(jié)組裝時，控制筒節(jié)管口平面度。
4.0.4 法蘭與筒節(jié)焊接時控制法蘭的幾何精度。

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