煉油廠污水罐鋼結構防腐蝕原因和機理可概括如下幾點：

(1)含硫污水中鋼結構防腐H2S、NH3、HCN等鋼結構防腐蝕介質由于電化學反應導致污水罐鋼結構防腐蝕；

(2)氫原子滲透引起氫脆鋼結構防腐蝕；

(3)污水中含有大量鋼結構防腐NH3、CN−、Cl−，它們與H2S反應生成鋼結構防腐NH4HS和(NH4)2S是鋼結構防腐蝕性較強物質；

(4)酚類鋼結構防腐蝕介質能破壞涂層，使防腐蝕加劇。

       同時，反應生成(NH4)2S能使H2S在水中溶解度大大增加，提高了HS−濃度。另一方面，氨溶于水后，提高了水pH，為CN−與FeS反應提供了更有利鋼結構防腐條件。金屬材料表面總會存在電化學不均勻性。金屬表面缺陷部位或薄弱點由于電位比其他部位低，成為活性點，是鋼結構防腐蝕開始點。水質中存在有害介質更加速了金屬鋼結構防腐蝕。該污水比原水腐蝕要嚴重得多。

      罐頂鋼結構防腐蝕嚴重原因有：

(1)由于氣溫鋼結構防腐蝕原因分析變化，水蒸氣易在罐頂內壁形成凝結水膜，罐內蝕性介質會溶解在凝結水中，形成含有多種腐蝕成分鋼結構防腐電解質溶液；

(2)由于罐呼吸作用，氧氣不斷進入罐內，并很容易通過凝結后薄層液膜擴散到金屬表面，從而發(fā)生主導性耗氧防腐蝕。罐防腐蝕較罐壁鋼結構防腐蝕嚴重，常伴有點蝕等局部腐蝕，速率通常為0.1~0.5mm/a。

     污水對一般常溫固化環(huán)氧、呋喃、酚醛類涂層防腐蝕是因為CN−小分子易穿透涂層，使有機涂層鋼結構防腐分子結構發(fā)生溶脹、斷裂。換言之，在含有防腐蝕介質水溶液中，較小鋼結構防腐氣體分子及介質容易進入到有機涂層中，使表面涂層變軟，發(fā)生鼓泡、涂層硬化及破損等，從而失去作用。

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