鹽城華夏高空建筑防腐維修有限公司

    Yancheng Huaxia high altitude building anticorrosion maintenance Co., Ltd

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    60m冷卻塔工程施工流程

    [來源:www.ychxff.cn] [2013-5-7] [收藏本頁] [打印本頁] [關(guān)閉窗口]

    冷卻塔工程
      該冷卻塔選用淋水面積1250㎡的雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔一座,總高度60m,填料淋水面積1250㎡,填料高度(雙斜坡)1.5m,進(jìn)風(fēng)口高度3.8m,水池深2m。
    1、施工順序
      定位放線→土方開挖→樁頭處理→基礎(chǔ)防水層施工→零米以下基礎(chǔ)施工及土方回填→人字柱吊裝→施工排架搭設(shè)→塔吊安裝、鋪環(huán)梁底板→模具安裝、三節(jié)環(huán)梁施工→模具系統(tǒng)拆除→中央豎井澆筑→淋水構(gòu)件吊裝→配水系統(tǒng)安裝→工程消缺→竣工
    2、冷卻塔新建基礎(chǔ)施工方案
      基礎(chǔ)工程包括環(huán)基、杯基、底板、豎井基礎(chǔ)、池壁、進(jìn)水管支墩等,均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆,池壁外散水坡則為素混結(jié)構(gòu),環(huán)基采用分段跳倉施工,相鄰兩段之間的施工間隙不少于7天。施工縫處采用雙層鋼板網(wǎng),底板采用分塊施工,池壁分段施工。淋水柱基礎(chǔ)、豎井及進(jìn)水管支墩等根據(jù)地基情況采用分批依次施工,混凝土由現(xiàn)場一條龍供應(yīng)、泵車布料,人工振搗。
    2.1  環(huán)基施工順序?yàn)椋?br /> 澆環(huán)基墊層混凝土→彈線→立內(nèi)模→鋼筋綁扎→安裝外模板→施工縫處理→澆灌混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模。 
    a.定位放線:當(dāng)環(huán)基墊層砼澆筑后,強(qiáng)度大于2Mpa時,即可放線,根據(jù)環(huán)基內(nèi)、外半徑彈出內(nèi)外模板邊線,環(huán)基環(huán)向中心線,彈出池壁內(nèi)、外層豎筋位置線。
    b.鋼筋工程:基礎(chǔ)鋼筋配料,嚴(yán)格按審核后的放樣單在鋼筋場下料、標(biāo)識,運(yùn)至施工場所綁扎,鋼筋采用焊接連接時,同一截面接頭不得超過50%。搭接焊單面焊縫長不小于10d;綁扎接頭不超過25%,并隔三排錯開,搭接長度不小于35d 。為了保證鋼筋骨架整體穩(wěn)定性和滿足安全施工要求,施工過程中應(yīng)加設(shè)鋼筋馬凳,其間距為1.5m,長度和高度由現(xiàn)場放樣確定,馬凳鋼筋直徑不小于基礎(chǔ)中使用最大鋼筋的直徑。
    c.模板工程:環(huán)基模板采用鋼模配置,內(nèi)外模采用Φ20鋼筋做圍檁,每隔750mm上下設(shè)置二道Φ12對拉螺栓固定內(nèi)外模,內(nèi)外模用腳手管做支撐,用以校正模板半徑。
    d.砼工程:砼嚴(yán)格按土建實(shí)驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行攪拌,砼采用分層趕漿法澆筑,振動棒梅花式布置振搗,不得過振、漏振。砼表面初凝后用木蟹反復(fù)打磨并收光,防止砼表面出現(xiàn)水裂紋。在環(huán)基與池壁交接處,同環(huán)基一起澆筑200mm高砼凸形企口縫。
    e.砼養(yǎng)護(hù):根據(jù)環(huán)基施工環(huán)境溫度,可采用覆蓋草簾、澆水養(yǎng)護(hù),或在砼澆筑10小時后,表面覆一層塑料薄膜,上蓋草簾自身養(yǎng)護(hù)。
    f.施工縫處理:因段與段之間的施工縫環(huán)形主筋不斷開并有加固鋼筋,所以施工時采用雙層鋼筋網(wǎng)封堵,一層橫放,一層豎放,施工縫間按設(shè)計預(yù)留插筋。橡膠止水帶用鐵絲與上層主筋拉牢,環(huán)基鋼筋施工時,定出人字柱位置及池壁預(yù)留插筋,并保證人字柱位置及池壁插筋斜率準(zhǔn)確。
    2.2池壁施工
    a.首先按審核后設(shè)計圖紙,放出進(jìn)水管、旁通管、循環(huán)水溝,溢流管、排空管中心線,鋼筋綁扎中應(yīng)按正確位置埋入套管,并放出入孔門,上塔爬梯等中心線,放出人字柱插筋位置線。
    b.池壁采用內(nèi)外搭雙排腳手架支撐,立模現(xiàn)澆,立模前施工縫用打毛清理干凈,內(nèi)外模板固定所使用對拉螺栓按水工施工要求中間加焊止水片。砼澆筑中應(yīng)采取措施防止池壁砼澆筑后出現(xiàn)爛根。
    2.3水池底板施工
    水池底板按設(shè)計要求伸縮縫分塊,分區(qū)施工,鋼筋網(wǎng)片下設(shè)條型Φ18鋼筋馬凳,架起網(wǎng)片,砼澆筑時,用腳手管焊300mm高馬凳,上鋪腳手板作為施工平臺,隨澆隨向后移動。伸縮縫下部可采用20mm厚、100mm高的瀝青木絲板,上部采用20mm厚、高50mm高抽拔式木條,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度抽出木條,在縫隙中澆灌熱瀝青。底板表面防水砂漿施工,應(yīng)在底板砼澆筑時一同施工,做到隨澆筑隨找平,隨收光,從而保證防水砂漿層施工質(zhì)量。
    2.4人字柱施工方案
    人字柱采用預(yù)制吊裝。
    3、風(fēng)筒施工方案
    3.1模具系統(tǒng)
    該套模具由模板、三腳架等組成,模板為特制鋼模板,筒身砼壁厚度通過對拉螺桿套管來控制,三腳架由角鐵構(gòu)成,其下端懸掛攬用于模板和三腳架拆除,頂面鋪設(shè)施工平臺走道板用于鋼筋綁扎、三腳架固定、模板立模和砼澆筑。
    3.2垂直運(yùn)輸系統(tǒng)
    從第一節(jié)開始,就必須安裝井架,來滿足材料垂直運(yùn)輸要求。
    由于塔筒施工為特高空作業(yè),為防止高空落物打擊,需搭設(shè)一條安全通道包括人及材料運(yùn)輸,通道用腳手管搭設(shè),上鋪雙層竹片板及一層鋼板,通道寬4m,塔外長為30m,塔內(nèi)長36m。
    3.3施工流程
    a.鋼筋綁扎→立內(nèi)外模→測量筒身幾何尺寸→安裝內(nèi)外模板→安裝三腳架→鋪設(shè)專用平臺→安裝欄桿→掛安全網(wǎng)→砼澆筑→拆翻模→砼養(yǎng)護(hù)
    b.人字柱完成后,在下環(huán)梁底搭設(shè)鋼管環(huán)形排架,排架頂部鋪設(shè)環(huán)梁底模,而后在底模上依圖確定風(fēng)筒第一節(jié)環(huán)梁的平面相對的位置,并畫出內(nèi)外環(huán)梁底部內(nèi)外圓弧,同時將內(nèi)外圓弧等分并臨時放置內(nèi)模板,然后在內(nèi)外圓弧之間綁扎鋼筋,完工后將內(nèi)外模板固定在鋼筋兩邊,并依圖進(jìn)行第一節(jié)環(huán)梁上口半徑的確定和固定,完工后安裝三腳架,掛安全網(wǎng)的施工平臺最后經(jīng)對模板、鋼筋工程檢查驗(yàn)收合格后澆筑砼,第一節(jié)施工完后,第二節(jié)在第一節(jié)的基礎(chǔ)上重復(fù)使用上述綁扎鋼筋扎鋼筋、確定上口半徑、固定導(dǎo)軌和安裝模板三腳架的施工方法,以后每節(jié)依次進(jìn)行,直至到頂。
    c.風(fēng)筒幾何尺寸及控制;采用‘十’字法,通過拉鋼尺確定筒身幾何尺寸該方法操作簡單方便,明了直觀。十字交叉處的空中對正器位置確定:以冷卻塔底版中心為基點(diǎn),通過線錘測量使對正器與地面中心點(diǎn)上下對應(yīng),并采取十字法固定在筒壁上口施工平面上,且隨著筒身施工的不斷增高而提升;測量時以空中找正器為圓心,直接拉鋼尺測量筒身半徑,若與理論半徑有誤可進(jìn)行調(diào)節(jié),每節(jié)筒壁厚度由該節(jié)對拉螺栓塑料套管長度來保證;筒身高度控制一模板節(jié)數(shù)為準(zhǔn),并輔以經(jīng)緯儀地面高度測量。
    3.4模板工程
    風(fēng)筒翻模施工采用定型鋼模板,模板高度1.3m,上下層模板接頭處做出20mm高企口逢。安裝時位置準(zhǔn)確、支撐牢固,所有組裝的螺栓螺母應(yīng)擰緊,縫隙應(yīng)嚴(yán)密,嚴(yán)防跑模和漏漿;半徑誤差小于±10mm,壁厚誤差小于±5mm;對拉螺栓套管采用ø30×4的塑料管,對拉螺栓孔用于配制的水泥砂漿封堵密實(shí)。
    3.5鋼筋工程:
    鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度應(yīng)按圖紙配置放入,位置應(yīng)準(zhǔn)確,綁扎應(yīng)牢固,鋼筋搭節(jié)長度應(yīng)大于35d,風(fēng)筒環(huán)筋、立筋搭接位置應(yīng)錯開,立筋在同一水平面的接頭數(shù)量因小于立筋總數(shù)的三分之一,當(dāng)鋼筋需要代換時按‘等面積或等強(qiáng)度’原則進(jìn)行代換,以大代小或以小代大時鋼筋規(guī)格應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行控制,對于上銹的鋼筋應(yīng)進(jìn)行處理,為了防筒壁鋼筋在澆筑砼過程中發(fā)生位移,在模板頂面向上300mm出綁扎一圈環(huán)向鋼筋,同時在內(nèi)外層臺鋼筋沿環(huán)向每米范圍增加一根ø8‘S’型拉筋,以保證其位置和保護(hù)層厚度正確。
    3.6砼工程:
      冷卻塔砼依據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的施工配合比拌料,通過塔吊將混凝土垂直運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)平臺,然后向相反方向退澆,最后一點(diǎn)合攏。每層澆筑厚度300mm左右,振搗密實(shí)后,澆筑上一層,嚴(yán)防過振、漏振和振搗不足,筒身上下節(jié)水平接縫表面進(jìn)行處理,經(jīng)打毛沖洗干凈后方可澆筑,筒身施工可留垂直施工縫,砼終凝后及時用高壓泵抽水養(yǎng)護(hù)14天。風(fēng)筒砼養(yǎng)護(hù):采用揚(yáng)程180m高壓泵抽水養(yǎng)護(hù)。
    3.7預(yù)埋件施工:
      預(yù)埋件埋設(shè)數(shù)量、位置應(yīng)準(zhǔn)確,對筒身徑向爬梯預(yù)埋件暗榫采用經(jīng)緯儀定位,以保證爬梯徑向垂直,所有預(yù)埋件埋設(shè)位置中心偏差小于10mm,暗榫埋設(shè)其端口用棉紗加黃油臨時堵塞。
    4、淋水裝置施工
      淋水裝置包括淋水柱、梁、托架等,淋水柱、梁采用預(yù)制:預(yù)制場配備10T龍門吊一臺,鋼筋、木工機(jī)械各一套;KH-180履帶吊安裝,8t吊配合,加長汽車運(yùn)輸。
    5、中央豎井待筒身施工完后立即立模現(xiàn)澆。
    6、附屬設(shè)施施工方案
      金屬爬梯等采用現(xiàn)場加工,爬梯安裝在筒壁施工完后集中施工,也可隨筒壁一同施工;爬梯暗榫等埋設(shè)用架在地面的經(jīng)緯儀找中,暗栓內(nèi)用棉紗加黃油暫時封堵。

     
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