鹽城華夏高空建筑防腐維修有限公司

    Yancheng Huaxia high altitude building anticorrosion maintenance Co., Ltd

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    儲(chǔ)油罐防腐工程施工組織設(shè)計(jì)及安全措施

    [來源:www.ychxff.cn] [2013-3-1] [收藏本頁] [打印本頁] [關(guān)閉窗口]

    儲(chǔ)油罐防腐工程施工組織設(shè)計(jì)及安全措施
     
     


    儲(chǔ)油罐防腐油罐防腐施工方案:
    一、目前概況:
      本儲(chǔ)油罐高為18米,直徑為16米,共5個(gè),合計(jì)5793.3m2。
    本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大,且施工工藝復(fù)雜,但我公司擁有一批理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊(duì)伍,無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。
    二、施工目標(biāo)
    1、工期目標(biāo):總?cè)諝v工期為35晴天,完成全部工程量。
    2、質(zhì)量目標(biāo):分段驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率≥95%,工程感觀≥90%。
    3、成本目標(biāo):確保工程質(zhì)量、安全,通過有效管理手段,計(jì)劃節(jié)約工程成本17%。
    4、安全目標(biāo):堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,保證一般事故頻率小于1.5‰,工亡率為零,杜絕重大安全事故。
    5、文明施工環(huán)保目標(biāo):強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理,施工滿足環(huán)保要求,樹立人文工程形象,創(chuàng)建市級文明工地。
    6、科技進(jìn)度目標(biāo):將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程,科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。
    7、服務(wù)目標(biāo):建立業(yè)主滿足施工過程,同時(shí)對工程質(zhì)量進(jìn)行保證。
    三、施工部署
    主要施工措施:
    1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。
    2、機(jī)械打磨除銹。
    3、用滾筒涂刷,一底二面。
    施工主要材料:
    1、油漆:底漆為鐵紅防銹漆;面漆為調(diào)和漆;稀料。
    2、附材:滾筒、刷子、攪拌機(jī)、防護(hù)用品、備件等。
    3、18ф棕繩,鋼絲繩。
    四、儲(chǔ)油罐防腐、油罐防腐施工主要內(nèi)容:
    1、施工工序
    工具準(zhǔn)備→機(jī)械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗(yàn)收
    2、施工主要內(nèi)容:
    共5個(gè)高為18米、直徑為16米的儲(chǔ)罐除銹防腐。
    五、施工技術(shù)措施:
    1、施工員施工措施:
    懸掛作業(yè)施工
    Ⅰ、登高人員在吊板上(用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板)腰部系上ф16棕繩作為安全繩。
    Ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險(xiǎn)扣,定向監(jiān)驗(yàn)施工。

    具體施工方法:
    一、 采用機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層,清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的Sa2-Sa3級;粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級。對于不具備機(jī)械打磨除銹的施工現(xiàn)場,表面處理一般是采用手砂輪除銹,個(gè)別不具備手砂輪除銹的地方,可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹,但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的St2-St3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外;先上后下。
    二、儲(chǔ)油罐防腐、油罐防腐的施工及控制
    Ⅰ、 貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行,防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮,通風(fēng)情況良好,必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過程中要注意: 
      (1)、高空作業(yè)注意安全,要安置好必要的腳手架和腳手板。
      (2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。
    (3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置,要進(jìn)行多遍涂刷,保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
    (4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。
      (5)、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工,天氣氣溫正常
    后方可再次施工。
    Ⅱ、儲(chǔ)油罐的缺陷修補(bǔ)
          在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查,直至合格。
    三、重點(diǎn)對儲(chǔ)罐的補(bǔ)口及補(bǔ)傷進(jìn)行闡述:
    1、補(bǔ)口  
       (1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好,防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.
      (2)、補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合GB/T8923規(guī)定的Sa2~Sa3級;GB/T13288規(guī)定的M級,即錨紋深度為40-70um。
     (3)、補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端涂層進(jìn)行清理,去除油污、泥土等雜物,并用砂紙將邊緣打毛。
    (4)補(bǔ)口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。
     (5)、補(bǔ)口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致,對于采用與管體相同的涂料,涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。
     (6)、補(bǔ)口處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。
      2、補(bǔ)傷 
      (1)、防腐管補(bǔ)傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。
     (2)、將已損壞的涂層清除干凈,用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面,宜噴(拋)射除銹至GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級。條件不具備時(shí),可用動(dòng)力工具除銹至St3級。
      (3)、處理后的補(bǔ)傷處,應(yīng)控制好涂膜的均勻性,涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。
     (4)、補(bǔ)傷處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。
    2、儲(chǔ)油罐防腐、油罐防腐施工員職責(zé):
    Ⅰ、在甲方項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下,對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。
    Ⅱ、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。
    Ⅲ、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計(jì),以及貫徹和監(jiān)督。
    Ⅳ、負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的管理工作,并提出勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。
    Ⅴ、及時(shí)填寫施工過程中的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。
    Ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。
    六、工期保證措施:
    1、根據(jù)此防腐工程的實(shí)際情況制定目標(biāo),分段分工進(jìn)行實(shí)施,把握施工進(jìn)度和施工程序,科學(xué)安排;合理組織,在保證工程質(zhì)量的前提下,提高工程的作業(yè)力度。
    2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工,在制度施工計(jì)劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序,將進(jìn)度和計(jì)劃層層落實(shí),并具體到每個(gè)施工人員,使之拆之不扣,保質(zhì)保量地完成,確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計(jì)劃的如期在35個(gè)晴天結(jié)束。


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