儲(chǔ)油罐防腐工程施工組織設(shè)計(jì)及安全措施
 
 

儲(chǔ)油罐防腐、油罐防腐施工方案：
一、目前概況：
　　本儲(chǔ)油罐高為18米，直徑為16米，共5個(gè)，合計(jì)5793.3m2。
本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊(duì)伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。
二、施工目標(biāo)
1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為35晴天，完成全部工程量。
2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。
3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計(jì)劃節(jié)約工程成本17%。
4、安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大安全事故。
5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。
6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。
7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿足施工過程，同時(shí)對工程質(zhì)量進(jìn)行保證。
三、施工部署
主要施工措施：
1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。
2、機(jī)械打磨除銹。
3、用滾筒涂刷，一底二面。
施工主要材料：
1、油漆：底漆為鐵紅防銹漆；面漆為調(diào)和漆；稀料。
2、附材：滾筒、刷子、攪拌機(jī)、防護(hù)用品、備件等。
3、18ф棕繩，鋼絲繩。
四、儲(chǔ)油罐防腐、油罐防腐施工主要內(nèi)容：
1、施工工序
工具準(zhǔn)備→機(jī)械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗(yàn)收
2、施工主要內(nèi)容：
共5個(gè)高為18米、直徑為16米的儲(chǔ)罐除銹防腐。
五、施工技術(shù)措施：
1、施工員施工措施：
懸掛作業(yè)施工
Ⅰ、登高人員在吊板上（用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板）腰部系上ф16棕繩作為安全繩。
Ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險(xiǎn)扣，定向監(jiān)驗(yàn)施工。

具體施工方法：
一、 采用機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的Sa2-Sa3級；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級。對于不具備機(jī)械打磨除銹的施工現(xiàn)場，表面處理一般是采用手砂輪除銹，個(gè)別不具備手砂輪除銹的地方，可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的St2-St3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。
二、儲(chǔ)油罐防腐、油罐防腐的施工及控制
Ⅰ、 貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過程中要注意：　
　 (1)、高空作業(yè)注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。
　 (2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。
(3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進(jìn)行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。
　　(5)、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常
后方可再次施工。
Ⅱ、儲(chǔ)油罐的缺陷修補(bǔ)
      在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查，直至合格。
三、重點(diǎn)對儲(chǔ)罐的補(bǔ)口及補(bǔ)傷進(jìn)行闡述：
1、補(bǔ)口　　
　　 (1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.
　 (2)、補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合GB/T8923規(guī)定的Sa2~Sa3級；GB/T13288規(guī)定的M級，即錨紋深度為40-70um。
　(3)、補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端涂層進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。
(4)補(bǔ)口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。
　(5)、補(bǔ)口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。
　(6)、補(bǔ)口處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。
　　2、補(bǔ)傷　
　 (1)、防腐管補(bǔ)傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。
　(2)、將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級。條件不具備時(shí)，可用動(dòng)力工具除銹至St3級。
　 (3)、處理后的補(bǔ)傷處，應(yīng)控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。
　(4)、補(bǔ)傷處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。
2、儲(chǔ)油罐防腐、油罐防腐施工員職責(zé)：
Ⅰ、在甲方項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。
Ⅱ、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。
Ⅲ、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計(jì)，以及貫徹和監(jiān)督。
Ⅳ、負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的管理工作，并提出勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。
Ⅴ、及時(shí)填寫施工過程中的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。
Ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。
六、工期保證措施：
1、根據(jù)此防腐工程的實(shí)際情況制定目標(biāo)，分段分工進(jìn)行實(shí)施，把握施工進(jìn)度和施工程序，科學(xué)安排；合理組織，在保證工程質(zhì)量的前提下，提高工程的作業(yè)力度。
2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工，在制度施工計(jì)劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序，將進(jìn)度和計(jì)劃層層落實(shí)，并具體到每個(gè)施工人員，使之拆之不扣，保質(zhì)保量地完成，確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計(jì)劃的如期在35個(gè)晴天結(jié)束。

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