化工廠鋼結構防腐施工流程：

1、化工廠鋼結構防腐前表面處理
●鋼材表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。
●應按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業(yè)時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度根據(jù)防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預處理應與主件相同。
●噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。
●噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
●安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護服和面具，噴射管接地。

2、涂料配制
●氯磺化聚乙烯防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。
●A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
●將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達最佳，保證單膜厚度和質(zhì)量。
●根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。
●涂料專用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，最后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。
●混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應重新配料。涂料反應過度時間與環(huán)境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。

3、氯磺化聚乙烯防腐涂敷工藝
●具體施工時應根據(jù)防腐物品結構編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。
●涂敷時的環(huán)境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。
●表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對于不能在一天時間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。
●氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進行涂敷，涂敷應均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應根據(jù)防腐施工方案決定。涂敷作業(yè)應符合下列規(guī)定：
A、采用噴涂時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。
B、采用刷涂法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。
C、采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。
●焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。
●每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用。
●鋼結構防腐施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。

4、施工過程質(zhì)量檢驗
●表面預處理質(zhì)量應符合施工方案中的規(guī)定。表面清潔度應采用GB/T8923-1988中的標準照片目測對照進行評價；錨紋深度應采用表面粗糙度測定儀或測定紙進行測定。預處理后鋼材表面應無焊渣、毛刺、焊接飛濺物和灰塵。表面預處理質(zhì)量不符合要求時，應重新進行表面預處理。
●每涂敷完一道漆后，應檢查涂層的外觀和濕膜厚度，不得漏涂，每層厚度應均勻。出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時，應及時補涂。
●最后一道面漆實干后、固化前應對涂層的厚度進行檢查，厚度不合格應增加涂敷層數(shù)直至合格。

5、防腐層最終質(zhì)量檢驗
●防腐層全部涂敷完成并固化后，應對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。檢驗結果應做好記錄。
●外觀檢查應符合下列規(guī)定：
A、防腐層應全部目測檢查。
B、防腐層表面應平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層應按防腐施工方案的規(guī)定進行處理。
●厚度檢查應符合下列規(guī)定：
A、防腐層厚度應用測厚儀檢驗，最薄點應符合防腐施工方案的規(guī)定。
B、檢查防腐層厚度時，應把整個防腐面積劃分成三個防腐面積相近部分，按防腐層厚度檢查比例表規(guī)定的比例進行檢驗。以1㎡為一個檢測區(qū)域，每個檢測區(qū)域至少抽測2個點，布點應均勻，不得少于40個點。焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總測點數(shù)的30%。
C、每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，則該區(qū)域為不合格。若不合格區(qū)域不超過5%，則應對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進行復涂；若不合格區(qū)域超過5%，則相應部位就加倍檢查不合格區(qū)域仍超過5%，則該部分的防腐層厚度為不合格，應進行復涂直至合格；若加倍檢查的不合格區(qū)域不超過5%，則應對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90%的區(qū)域進行復涂。
●漏點檢查應符合下列規(guī)定：
質(zhì)量標準：漏點數(shù)1個/㎡允許修補，漏點數(shù)超過1個/㎡應進行全面復涂。

6、修補、復涂及重涂
防腐層的修補應符合下列規(guī)定：
●修補使用的材料和涂層結構應與原主體防腐層相同。
●修補時應將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材，應除銹至St3級。
●漏點和破損處附近的防腐層應采用砂輪或砂布打毛后進行修補涂敷。修補層和原防腐層的搭接寬度應不小于50㎜。
●修補處防腐層固化后，應按防腐施工方案的有關規(guī)定對修補處進行防腐層厚度和漏點檢查，應無漏點且厚度符合防腐施工方案的規(guī)定。
防腐層的復涂應符合下列規(guī)定：
●應將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙。
●按防腐施工方案的規(guī)定涂敷面漆，直至涂層達到規(guī)定厚度。
●復涂后應按防腐施工方案的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，若不合格應進行重涂。
防腐層的重涂應符合下列規(guī)定：
●必須將全部涂層清除干凈。
●應按防腐施工方案的要求進行防腐層涂敷。
●應按防腐施工方案的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，并應達到本方案規(guī)定的質(zhì)量要求。

7、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護
●氯磺化聚乙烯防腐漆在裝卸及運輸過程中嚴禁劇烈碰撞，應防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，運輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應符合運輸部門有關規(guī)定。
●涂料應存放于溫度較低、通風和干燥的室內(nèi)倉庫，遠離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種，不得在室外存放。
●存放涂料及配料間內(nèi)，嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應盡量避免在內(nèi)停留過久。
●進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設備是否完備可靠。所有涂裝部位的焊接是否已經(jīng)結束，盡量使焊接作業(yè)不損壞已涂裝好漆膜。
●防腐施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施。
●防腐施工人員應配備防護工作服、防護（防毒）面具、防護眼鏡、防護鞋及護護手套等。施工現(xiàn)場還應備有防護藥品。如涂料濺到皮膚上，應用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑，如涂料濺到眼睛內(nèi)，應立即用大量清水沖洗10分鐘以上。
●進入施工場地的操作人員至少應有2人，施工處應設置標志，并應有專人負責監(jiān)護。
●施工場所應有良好的通風條件，電線必須按防爆等級安裝，電動機和起動器等配電設備應是防爆式的。在施工作業(yè)區(qū)，嚴禁使用、攜帶一切火種。為防止靜電聚集，噴涂室及噴槍應有接地裝置。
●涂層在未完全干燥或固化之前，應采取保護措施，避免受到雨水和其它液體的沖洗或操作人員的踐踏。
●在容器內(nèi)施工時，應強制通風，保證施工人員安全和涂膜的干燥。
●容器內(nèi)防腐層涂敷的安全、環(huán)境保護應符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》GB7692及《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化》GB7693的規(guī)定。
●離地面2m以上進行施工時，必須制定高處作業(yè)的安全防護措施，并嚴格執(zhí)行。
●涂料施工處嚴禁焊接、切割、吸煙或點火。也應避免金屬磨擦或電器因火花引起爆炸或燃燒。如涂料起火時，切勿以水滅火。應使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅。
●操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應立即到有新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風得到改善后才能繼續(xù)進行涂裝。如因吸入過量的溶劑氣體或漆霧而暈厥者，則應立即將其移到空氣新鮮的地方，使其逐漸復原，但不要進行強迫運動。 
 
 

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