鋼結構的腐蝕主要來自大氣中的陽光、風沙、雨雪、霜露，以及各種工業(yè)氣體的威脅。其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼結構腐蝕的重要因素，引起電化學腐蝕，酸雨或海洋氣候中的氯離子，也大大加劇了鋼結構的腐蝕進程。而這一后果造成的經濟損失也是巨大的，大型的鋼結構不能經常更換，也不便于大面積維修，因此，采取各類手段，延長其使用壽命，減少維修費用，可獲得明顯的經濟效益。

       采用涂料進行防腐，是目前最為廣泛的一類防腐手段。它的工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼結構的長效防護，可現(xiàn)場施工；用防腐涂料封閉，可大大延長涂層的使用壽命，施工良好的涂層可在10a內無需維修，長期的經濟效益好，并同時起到很好的美化裝飾效果。

1．涂料防腐原理
涂料防腐原理非常簡單，一般分為以下幾類：
第一類，屏蔽作用。涂料在金屬表面形成一個屏蔽層，阻止外界環(huán)境與金屬表面的直接接觸。涂膜的作用類似于離子過濾器，可保證任何通過涂膜連續(xù)區(qū)到達金屬表面的水分在涂膜-金屬界面都要具有足夠高的阻抗，從而抑制陽極區(qū)和陰極區(qū)間的電流遷移。

第二類，阻絕氧氣。一定配方下的涂膜可以阻止足夠的氧氣到達金屬表面，從而阻礙了陰極反應的發(fā)生，起到防腐的作用。

第三類，阻止金屬向環(huán)境放電。通過涂膜的陰極保護，阻止金屬向環(huán)境放電來保護金屬底材。富鋅涂料就是這類鋼結構防腐的典型，利用鋅離子向外放電，起到了抑制腐蝕的作用。

第四類，緩蝕技術。緩蝕涂層通過改變界面環(huán)境，使鋼鐵構件鈍化或緩蝕，從而控制腐蝕。涂料借助某些顏填料（多為金屬氧化物），改變防護金屬的表面性能，使其電極電位往正的方向移動，從而達到延緩腐蝕的目的。鉻酸鹽類涂料，就是這樣的防腐機理。鉻酸鹽微量溶解后，在金屬表面形成三價或者六價鉻的化合物，改變了底材的電極電位，使腐蝕變慢。

       很多涂料的配方，不是采用單一的技術來起到防腐作用，而是幾種方法協(xié)同作用起到防腐效果。例如，常見的紅丹、氯化橡膠，氯磺化聚乙烯涂料等，都是將阻抗、緩蝕、氧缺乏組合的綜合鋼結構防腐效果。

       根據(jù)成膜物的不同，涂料的抗腐蝕能力也不相同。一般情況下，按以下順序遞增：油脂≤酚醛樹脂≤醇酸樹脂≤氯化橡膠系≤丙烯酸系≤聚氨酯系≤丙烯酸有機硅≤氟樹脂類。

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