一、塔筒防腐中的問題
　　塔筒尺寸較大（直徑達4m，高度80余米），在實際設計中，筒體一般為分段結構，每兩段間用鍛造法蘭進行連接，每段的長度較長，可達到30余米。
1、噴丸時
     塔筒放在轉胎上，打砂時會造成打砂后表面與轉胎再次接觸，對筒體表面造成污染（灰塵，砂粒擠壓筒體表面等），且通常筒體為錐形，在旋轉時由于兩端直徑不同，如連續(xù)同方向旋轉，會造成筒體螺旋前進，會增加接觸污染面積，且有從轉胎上掉落的風險；如反復正反轉，會造成筒體表面對轉胎上粘連砂粒反復輾壓，加重表面的磕傷。
2、油漆時
     在油漆時轉動會造成油漆表面損傷，需修復的面積過大，修復難度較大，且修復后油漆表面會與原表面形成色差等。噴漆要求采用無氣噴涂機，如筒體位于固定位置不旋轉，會造成油漆噴涂厚度不均勻，表面易形成流掛，桔皮等各種缺陷。如不采取合適的工裝將很難保證防腐質量滿足設計及業(yè)主需要。
二、解決方案
       為避免這種對防腐質量產生嚴重影響的情況發(fā)生。保證防腐質量能達到設計及業(yè)主方面的要求。做了一種旋轉工裝，制做步驟如下：
1、用50mmQ345鋼板拼焊后，焊接后校平
2、在徑向每隔60度配鉆與兩端法蘭螺栓孔相對應孔。
3、將鋼板加工成外徑與筒體大端法蘭相當，內徑與筒體小端內徑相當?shù)膬蓚�相同的環(huán)。
4、在配鉆螺栓孔的兩側焊接上高100mm局部加強板，同時做為限位板用，以避免環(huán)整個面與法蘭面接觸，造成法蘭面的熱噴鋅防腐層的破壞。
5、在轉胎上加工出與50mm鋼板配合的壓槽。
6、該結構經計算應滿足強度要求。（50mm板為根據(jù)1.5MW產品重量設計）工裝與筒體及轉胎的安裝筒體兩端與工裝通過螺栓連接后，在防腐作業(yè)時，轉胎與工裝接觸轉動，帶動筒體轉動，筒體上沒有作業(yè)的死角。

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